清管器在染料油漆行业的应用概述
清管系统已经在全世界范围内被广泛的应用超过百年的历史，尤其是在石油和天然气等行业，近年来，小型的清管系统在食品、药品等卫生领域也被广泛的应用。在此期间，清管器的技术也一直在不断改进和提升，下面给大家介绍一下清管器的前言技术以及应用实例。
近年来，在北美油漆涂料行业使用循环涂料清管系统的厂家稳步增长。循环涂料清管系统使用恒定直径的管道(通常称为单管系统)，通过该管道推动清管器，以回收管线中的涂料并提供对管道的初步机械清洁。在使用溶剂之前，先检查管道。使用清管器可以减少颜色转换期间的涂料损失和溶剂用量。传统的做法，清管器用的是一种简单的泡沫塞，被压缩空气压过管道。这种类型的清管器通常只使用一次，清管器的插入和拆卸以及整个涂料颜色转换过程通常都是完全手动操作。因此，将传统清管技术用作循环涂料清管系统换色过程的一部分通常很麻烦，费时且劳动强度大。
在欧洲的油漆涂饰市场上，最近出现了一些技术发展，这些技术将基本的清管概念推向了新的应用领域，并达到了更高的水平。
实例：循环涂料清管系统
在循环涂料清管系统中使用清管器的关键进展是永久性清管器的开发。永久性清管器由合适的柔性且耐溶剂的橡胶状材料模制而成。这种类型的清管器设计用于留在涂料循环清管系统中，可用于几十个清管循环，通常是数百次清管循环。由于无需在涂料循环线的每个换色周期中手动插入和移除一次性使用的清管器，因此可以实现涂料推出，管线清洁和准备下一种颜色的全过程自动化。
自动清管系统在管道系统中内置了清管器发射站和清管器接收站。在正常操作期间，清管器位于清管器发射站中，内部通道的配置使涂料可以绕过清管器。在清管周期开始时，发射器中的内部阀将清管器注入涂料清管循环系统管道中，并在管道中被压缩空气和/或溶剂推动。管线另一端的自动阀可将管线中残留的涂料推回涂料供应容器中。当清管器到达接收站时，通常在泵站的后面，各种阀门打开和关闭，清管器被推回发射站。经过一到两个这样的循环后，管线中的大部分涂料已被回收，管线已用溶剂和空气清洗，并准备接收下一种颜色。该过程可以是全自动的。油漆回收到其容器中，从供应管线注入溶剂，废物无需人工干预即可转移到垃圾场。在某些系统中，自动化程度包括彻底清洁泵，相关的管道和油漆过滤器，甚至是油漆捡拾棒。通常，给定油漆循环线的各个部分通过排料阀和溶剂阀分为多个部分，从而可以并行清洁每个部分。这种分割可缩短换色时间，并经常减少溶剂用量。然后自动填充泵循环和涂料循环管道，并为下一次涂色做好准备。通常，这些系统还使用可直接安装在涂料循环管道中的可清管的在线换色器，其中清管器直接通过色阀的阀体发送。这消除了循环系统和换色阀之间的滴线中与变色过程相关的油漆损失，这在许多旧系统的配置中都可以找到。这些系统的自动化程度可以使得操作员通常接触的唯一组件是将油漆容器放入系统或从系统中取出时的油漆容器。
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