产品的可清性，原则上讲，只要可以泵送就可以进行清管。那么清管技术具体的应用都有哪些呢？下面为大家进行介绍：
清管技术最重要的应用是：
1.清理管道内的液体
2.清除积垢和沉淀物；清除冷凝液（气体管道）
3.移动堵塞，对管道进行充注或清空
4.在同一管道中，对泵送产品进行分隔（例如产品A–清管器1–产品B–清管器2–推进剂），此工艺称为“分批清管”
5.检查、检测和观察
6.测量和控制
7.修理
清管技术的应用的几种方式
1.当选择将几种产品通过一根管道泵送，只用一条清管管线通过运行一次清管器来实现产品的变换，而不是许多单独的管线时，每次更换产品时都需要进行清管
2.将产品从管道中清理出来，即通过清管器将产品几乎完全排出来清洁管道，且无需坡度或利用虹吸讲产品全部清出
3.用同向运行两个清管器之间携带的清洗剂和/或溶剂（如水）冲洗管道（串联清管）
4.产品前面放置的清管器可以防止或减少泡沐的生成，对于投产前的空管，尤其是有向下坡度的，产品驱动的清管器导致缓慢输送，从而避免了空气混入
清管技术应用的位置
1.在生产设备中的容器之间（例如，容器-过滤器、反应器-容器、搅拌储罐-容器）2.罐区-加工厂外部的罐区-加工厂连接处（如罐区）
由于工厂的这些部分通常与许多单独的管道相连，因此清管装置在这里很有应用价值。
清管技术应用的经济效益
1.一条管道可供多种产品使用，节省投资成本和空间要求2.在产品可能冻结、冷凝、分解或聚合的情况下，易于排空管道
3.无需保温和/或伴热，节省手动排空的时间
4.无需冲洗程序或清洗剂用量小得多，降低化学需氧量（COD），降低焚烧成本，减少有价值产品的损失
5.无需倾斜，为了完全排空管道，允许使用虹吸管
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