大家都知道应用清管技术的关键在于能否做到技术可行和经济合理。那么就需要有一定的清管技术准则，清管技术有哪些准则？
清管技术准则主要有：通则、经济准则、质量准则、环境准则这四大类。下面为大家详细介绍一下清管技术的几大准则都具体是什么：
通则：
在替代常规技术的试验中，通常首先要明确一个基本问题：新技术能否带来具有决定意义的技术进步？或者用更广义的术语来表达，即新技术能否保持长期的竞争优势？新技术的评价采用经济性与可靠性准则。然而对新技术进行评价时，只掌握了它们的优点还是不够的，还需进一步通过客观评价揭示出新技术的不足之处。因此，有远见的用户应该从新技术的这两个方面进行评价。
1、产品-结构-技术
对于单一产品的管道（常用系统），工业清管技术具有如下优势：
◇由于用一条管道替代多条管道，就不存在管架上管道重量的静置与空间问题。因此，可以采用公称尺寸更小且更为经济的管道。
◇管道内没有沉积物和积垢。如果不考虑阳光照射等环境影响，可以节省伴热与保温结构的安装费用。
◇对于多种产品和产品经常变化的情况，减少了必要的清管过程和大量清洁剂以及相应的准备与运行时间。
◇可以低损耗地输送、装载与回收产量低但有价值的产品或原材料。
◇自动化与大部分无需维修的运行操作可以几乎完全地减少操作失误，并降低人工费用。
◇降低或不用支付因清洁剂污染造成的污水处理费；若必须支付含有有机物的污水处理费，采用清管技术就具有明显的经济优势
通过以上比较，如果表明有必要进行技术改造，那么，接下来重要的问题是在技术上能否可靠地实现。
2、产品的屋里性能和化学性能
如果为单一产品设计清管单元，就必须确定产品的物理和化学性能是否适合清管。对于多种产品的清管系统，必须对这几种产品的性能进行试验，尤其是这些产品属于同一类型产品，即：具有相似性能。
各种性能除了黏度、熔点、沸点等物理性能外，还包括流变性。更重要的是，需要对产品进行耐化学性能的检验。因为产品之间的化学反应可能使产品存在危害或产品变化。对于很多种产品或未知产品的性能，可以通过建造简单的手动控制试验场来获得有关基本运行条件的信息。这样的清管器试验设施能够提供材料对化学介质的耐受性、管道中残留液体量、清管器的耐磨损性（使用寿命）以及推进剂与阀门间相互作用的信息。通过上述的测试和评价，能够确定清管技术在技术上是否适用。
经济准则：
如果清管技术与常规管道在技术上都可行，那么下一步就要进行经济性评价。包括一次性投资和运行费用。在清管系统与常规管道系统进行比较时，没有考虑能量供给费，因为与其他支出费用相比，该部分费用可以忽略不计。假定每天运行多个清管器。如果需要经常清洁，那么，手动控制变得比较费力，劳动强度大。然而应用较为复杂的控制系统，如：运行和伴热系统或结合程序控制系统会造成基本投资费用较高。
质量准则：
通过ISO9000质量认证的供应商必须进行定期的质量审定来证实其行为符合要求。这不仅包括产品本身的质量，而且还包括所取得的质量记录文件。反复进行的清洁与泵送过程是认证的重要部分。常规管道系统所遇到的一系列问题，将威胁产品质量或由此造成高额的费用支出。无菌要求的化工车间、食品工业以及化妆品工业必须满足其专门的要求和政府部门规定的管道中允许的最高残留水平。
清管阀门因其产量低，属非标设计。为了保证可靠的运行，所有阀门都要进行最终检验。产品经常变化时，通过一些测量参数确定所获得的产品质量，而不必检查产品本身质量。此外，公司通过应用工业清管器能够应对客户要求，灵活决策，不必进行大的技术投资。
环境准则：
对大多数公司而言，降低污水排放量和避免残留物已成为费用的主要部分。这里的清管技术可有利于管道内残留物的回收，为减少污水排放，有必要进行清洁工艺。同时由于可以更合理地应用能耗，改善了生产车间能量平衡。
管道规划和安装应根据通用技术规范和对安全有高度保证的企业标准进行。现代轨道焊接技术可保证高的安装质量。
将产品排入储罐和排气管道泄压期间在清管器内会有物质释放。与产品的性能、排放量和排放期相关，必须对消排气体进行清洁。因此，虽然时间间隔短/或浓度较低，通常对排放气体进行处理不存在问题。如果需要对排气进行处理，可以通过当今技术，而不必消耗大量费用开支。
以上内容是对清管技术准则的介绍，如果想要了解更多的关于清管系统的更多应用与知识请联系我们的团队，为您提供专业的解决方案。
清管技术有哪些准则?请看以下的解答：https://www.piggingsystem.com/faq-ps/314.html
